為滿足施工需要，挖掘機將安裝加長臂。通常采用焊接工藝。焊接后，加長臂的形狀會發生一定程度的變化，稱為焊接變形，嚴重影響構件的后期使用效果。因此，讓我們來看看如何控制挖掘機伸長臂的焊接變形。挖掘機的延長臂焊接用鋼板的厚度大多在4～100mm之間，板厚的規格跨度很大。相應的焊接工藝參數變化范圍大，就會導致焊接熱出入及焊接熱溫度場的不均勻。

    如果焊接工藝控制不當，焊接變形會很大，這將嚴重影響挖掘機加長臂的加工質量和整機的組裝。

    挖掘機加長臂焊接變形的主要原因是結構設計不當、焊接接頭類型和焊縫布置不合理，控制焊接變形的工藝方法應用不當。

控制挖掘機加長臂焊接變形的技術方法：

1、采用焊接變形控制技術

    合理選擇焊接方法和焊接工藝參數，圍繞結構中性軸平衡焊縫，合理選擇焊接順序，采用分段反焊和間歇焊，預先設定反變形量，采用剛性固定等。

    現有變形可采用機械修正和火焰修正。這些變形預防措施和糾正過程主要依靠經驗和有限的試驗數據，不能適應復雜多變的結構類型和焊接方法。此外，焊接變形的校正非常耗時費力，甚至會導致產品報廢。

2、焊接變形預測方法

    焊接數值模擬可以模擬復雜或不可觀測的挖掘機伸縮臂的焊接現象，預測極端情況下的未知規律，從而闡明焊接過程的規律。數值模擬作為強有力的定量研究方法，不僅有助于了解焊接現象的本質，預測殘余應力和變形，而且可以作為控制和降低殘余應力、優化焊接質量的工具，如果要控制挖掘機加長臂的焊接變形，可參考上述內容。焊接過程中應注意一些小細節，根據實際情況選擇合理的處理方法，以取得更好的效果。挖掘機在使用過程中，還應注意操作規范，并定期對零件加注潤滑油，防止設備故障，影響施工進度。